上期上海閥門廠家華鋼閥門提到制造工藝當中，毛坯的制造及檢測錯綜復雜其面對的尺寸，精度，外觀，檢測等方面問題，那么今天我們將進一步為大家講述另外兩種需要處理的問題。

1、材料種類繁多,機械加工難度大

閥門材料的種類很多,除各種鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼及有色金屬外,還采用鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質合金及尼龍、塑料等非金屬材料。

上述大部分高強、耐蝕和高硬材料的切削性能不好。如不銹鋼,由于其韌性大、熱強度高、熱導率低、切屑黏附性大及加工硬化趨勢強等原因,刀具極易磨損,很難達到規定的零件加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度要求很高,因此更增加了機械加工的難度。材料的切削性能差,給零件的加工方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量及工藝裝備等方面帶來了很多新的課題。

2、閥門零件在機床上裝夾比較困難

閥門主要零件的結構、形狀比較復雜,有些零件屬薄壁、細長件,剛性差,在機床加工時,零件的定位和裝夾都比較困難,因此需要較為復雜的專用工裝夾具有的閥門零件(如閥體、閘板等)定位基面的精度和粗糙度較低,有時甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求卻很高，很難保證加工質量。為此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制作工藝的復雜性。

以上就是上海知名閥門廠家華鋼閥門在多年的制作工藝當中面臨的重點問題，在后續的生產過程中，如若有其他后續問題，我們將第一時間為廣大客商進行分享，也歡迎大家來電交流。