發布時間：2019-09-02
往期：我們主要給大家新型閥種隔膜閥，那么今天上海閥門廠家——華鋼閥門將根據自身的多年的電站閥門生產經驗，給大家講解一下電站閥門常見問題，方便大家更好的了解。
電站閥門一般采用那些密封性高、溫度高、壓強高、耐腐蝕性強的閥門。而這類閥門一般是焊接閥門以及截止閥偏多。因為焊接閥門的閥座、閥瓣密封面采用鈷基硬質合金堆焊或等離子噴焊而成，耐高溫,耐磨、抗擦傷性能好。而截止閥則采取強制密封效果，能有效應對壓強高的閥門。
雙座閥閥芯允許壓差大這是他力平衡結構產生的優點。而它突出的缺點是兩個密封面不能同時優益地結合，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥)，也不能夠有效地改進這一缺點。
對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩定性好;當介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。
直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒“S”型)。這樣，存在許多死區，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。
角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。
它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。
脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短?，F在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。
切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。
選型與計算兩者，毋庸置疑選型要重要，可靠地多。這是因為，計算它僅僅是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數是否準確。而涉及到一些介質使用，應用場景卻不是計算能詮釋的。選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質量等。
20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節流形式、穩定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢?所以，就只能共同使用。
閥門的泄漏是一個比較謹慎的問題，泄漏的方式有分外漏和內漏。內漏是指關閉閥門時，閥門關不死產生的介質泄漏。外漏主要由兩點，第一是指閥門與閥門之間的連接處泄漏。第二由閥門外壁砂眼產生的泄漏。
以上這幾種方式的泄漏不僅會產生能量的損失。還會造成污染，尤其是電站化工類的閥門使用的介質更是不同一般。更是系統產生振動的原因所在。因此，如果能完善閥門的泄漏問題，那可以提高閥門的產品品質，進而讓客戶有一個良好的體驗感。
綜上所述十一點電站閥門的相關問題便是我們自身碰到的比較多，客戶又比較困惑的幾方面問題。如果您有更多電站閥門的相關問題可以聯系上海華鋼高中壓閥門有限公司進行咨詢，亦或者登錄官方網址了解更多資訊。www.jnyz666.com